Quy trình chuẩn 6S là gì?

6S trong sản xuất là một chiến lược tinh gọn giúp không gian nhà máy gọn gàng, sạch sẽ và có tổ chức.

6S có nghĩa là 5S + Bảo mật. Trong đó, tiêu chuẩn 5S được coi là nền tảng của mô hình 6S với các mục tiêu Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke (nghĩa là Sắp xếp, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Hoàn thành). Tuy nhiên, yếu tố khiến chiến lược 6S trở nên phổ biến và đáp ứng được điều kiện sản xuất phức tạp ngày nay chính là: An toàn.

Tính năng thiết yếu thứ sáu này tập trung vào việc xác định các mối nguy hiểm và thiết lập các biện pháp kiểm soát phòng ngừa. Điều này cho phép đảm bảo an toàn cho người lao động trong quá trình vận hành công việc và đảm bảo môi trường làm việc luôn đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn cần thiết.

Tầm quan trọng của yếu tố Bảo mật (Security) trong mô hình quản lý tinh gọn 6S trong sản xuất

An toàn luôn là ưu tiên hàng đầu của mọi doanh nghiệp và trong mọi lĩnh vực sản xuất. Việc thiết lập sự an toàn cũng như môi trường làm việc khoa học, hiệu quả sẽ có tác động tích cực đến bản thân doanh nghiệp, bao gồm:

  • Thúc đẩy một môi trường lành mạnh và giảm căng thẳng, giúp người lao động cảm thấy an toàn và yên tâm. Do đó làm tăng năng suất tổng thể;
  • Giúp doanh nghiệp dễ dàng nhận biết các mối nguy tiềm ẩn trong khu vực sản xuất, chủ động tìm giải pháp xử lý;

Trên thực tế, yếu tố an toàn ảnh hưởng trực tiếp đến người lao động, nguồn gốc thành công chính của mọi phương pháp quản lý. Nhiều chuyên gia sản xuất Nhật Bản cũng cho rằng bảo mật đã là một phần không thể thiếu, giúp 5S, nay là 6S, trở nên phù hợp và hiệu quả hơn. Điều này đặc biệt đúng khi áp dụng 6S cho các ngành nghề có rủi ro cao, chẳng hạn như xây dựng và hóa chất.

Việc bổ sung yếu tố an toàn trong mô hình 6S sẽ giúp tổ chức:

  • Thận trọng hơn trong việc sử dụng năng lượng, vật liệu và các nguồn tài nguyên khác;
  • Tránh mất năng suất do chấn thương và các nguy cơ sức khỏe nghề nghiệp bằng cách cung cấp các khu vực làm việc sạch sẽ, không có tai nạn;
  • Đáp ứng các mục tiêu về hiệu suất môi trường và giảm thiểu chất thải;

Vai trò của 6S trong sản xuất là gì?

6s đang sản xuất

  • Tiết kiệm chi phí và quản lý chất thải tốt hơn

6S giúp dự đoán và lên lịch bảo trì công cụ, loại bỏ các vật dụng không sử dụng và sử dụng hiệu quả các bộ phận hết hạn sử dụng (ví dụ: hóa chất hoặc pin). Ngoài ra, mô hình 6S cho phép giảm lãng phí phát sinh từ việc tìm kiếm, xử lý, vận chuyển và thay thế máy móc thiết bị. Ngoài ra, các công ty cũng có thể tối ưu hóa chi phí lưu trữ, không gian, vật phẩm lỗi thời: tài liệu và vật phẩm lỗi thời.

  • Tăng sản lượng

Áp dụng phương pháp 6S, các máy móc, thiết bị sẽ được kiểm tra, vệ sinh và bảo trì hàng ngày; do đó cải thiện khả năng ngăn ngừa hỏng hóc thiết bị và nâng cao hiệu quả của máy móc. Ngoài ra, vấn đề an toàn lao động cũng được chú trọng, góp phần tăng hiệu quả sản xuất.

  • Ít tai nạn/tăng độ an toàn

Bằng cách tuân theo các tiêu chí an toàn, các nhà quản lý sẽ hành động để giảm thiểu các mối nguy tiềm ẩn ngắn hạn và dài hạn đe dọa sức khỏe thể chất và tinh thần của nhân viên. Điều này cho phép người lao động cảm thấy an toàn hơn, dẫn đến sự tập trung tốt hơn và ít căng thẳng hơn trong môi trường làm việc.

Làm thế nào để áp dụng tiêu chuẩn 6S trong sản xuất?

  • Seiri (整理) – Phép chiếu

Tiêu chí thứ nhất – lựa chọn – nghĩa là phân loại, sắp xếp hàng hóa trong khu vực sản xuất dựa trên đối tượng, mục đích và tần suất sử dụng.

Cụ thể, các công ty sẽ bám sát kế hoạch sản xuất để xác định những mặt hàng cần ưu tiên sản xuất. Tiếp theo, lắp ráp các công cụ và số lượng lao động cần thiết cho sản xuất. Ngoài ra, đồ đạc hư hỏng hay máy móc thiết bị không cần thiết cũng sẽ được di dời khỏi khu vực nhà xưởng.

Vì vậy, công tác lựa chọn là rất quan trọng vì nó giúp công ty dễ dàng quản lý sản xuất và tập trung vào mục tiêu kinh doanh chính.

  • Seiton (整頓) – Sắp xếp

Đây là giai đoạn doanh nghiệp sắp xếp hàng hóa, thiết bị trong nhà xưởng một cách tối ưu, thông minh và khoa học theo các tiêu chí: dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy và dễ trả lại. Để mọi việc trở nên dễ dàng hơn, nhân viên nhà máy cần mã hóa thông tin bằng mã QR/RFID và sử dụng trình đọc mã để xác minh nhanh chóng.

Việc tối ưu hóa không gian nhà xưởng sẽ giúp mọi hoạt động diễn ra nhanh chóng hơn. Nói một cách đơn giản, các công ty sẽ rút ngắn khoảng cách giữa các công đoạn của dây chuyền sản xuất.

  • Seiso (清掃) – Vệ sinh

Vệ sinh ở đây được hiểu là thường xuyên quét dọn, lau chùi và làm sạch mọi thứ gây bẩn trong khu vực sản xuất.

Đối với các nhà kho nơi lưu trữ các thiết bị công nghệ hoặc sản phẩm, việc giữ môi trường sạch sẽ giúp máy móc tránh bụi. Điều này gây ra nhiều hư hỏng hoặc rút ngắn tuổi thọ của dụng cụ. Còn đối với kho bảo quản lương thực, thực phẩm nếu để bụi bẩn chắc chắn sẽ làm giảm chất lượng của sản phẩm. Nói chung, nó sẽ ảnh hưởng đến danh tiếng và lợi nhuận của chính công ty.

Ngoài ra, việc giữ gìn vệ sinh môi trường nhà xưởng góp phần một phần thể hiện sự chuyên nghiệp của doanh nghiệp, cũng như mức độ tôn trọng khách hàng của đơn vị đó.

  • Seiketsu (清潔) – Bảo trọng

Ở giai đoạn này, nhiệm vụ chính của mỗi doanh nghiệp là đặt mục tiêu và mong muốn trong khu vực nhà xưởng. Mỗi đơn vị có đặc điểm sản xuất khác nhau nên việc đặt mục tiêu nhất định cũng khác nhau. Doanh nghiệp cần vạch ra kế hoạch tác nghiệp chi tiết cho toàn bộ khu vực sản xuất rộng lớn để có thể chủ động hơn trong mọi tình huống.

  • Shitsuke (躾) – Sẵn sàng

Để tiêu chuẩn 6S phát huy hiệu quả đòi hỏi sự kiên trì và rất nhiều gian khổ mới đi đến mục tiêu cuối cùng. Việc thực hiện tiêu chuẩn 6S không chỉ là nhiệm vụ của mỗi cán bộ quản lý mà còn của toàn thể nhân viên nhà máy. Chỉ khi có sự phối hợp và tinh thần làm việc nghiêm túc của tất cả các thành viên thì các dự án, chiến dịch mới có thể được thực hiện thành công.

Với bước an toàn trong quản lý tinh gọn 6S, doanh nghiệp cần tìm và phát hiện tất cả các nguy cơ gây mất an toàn trong nhà máy. Sau đó, thiết lập các biện pháp phòng ngừa và kiểm tra an ninh thường xuyên để giữ cho các mối nguy hiểm trong tương lai ở mức thấp nhất có thể.

Ngoài ra, các công ty cũng phải tuân thủ các quy định của pháp dịch vụ hay các tiêu chuẩn an toàn quốc tế để tăng khả năng cạnh tranh và mở rộng thị phần.

Tiêu chí đánh giá việc thực hiện tiêu chuẩn 6S trong sản xuất

Tiêu chuẩn 5 4 3 2 Đầu tiên 0
đưa lên màn hình Những vật dụng cần thiết, đầy đủ cho công việc được giữ lại. Thiếu đồ nhưng không đáng kể Vẫn còn một số thứ không cần thiết. Ít lộn xộn hơn và nhiều vật dụng không cần thiết Có một mớ hỗn độn, những thứ không cần thiết được đặt ở khắp mọi nơi. rất vô tổ chức
Sắp xếp Đồ dùng được sắp xếp đúng quy cách, sạch sẽ, khoa học, có ký hiệu để phân biệt vị trí, đánh dấu Các yếu tố được sắp xếp tương đối ngay ngắn và đúng vị trí, lối đi rõ ràng Các mặt hàng đã được lưu trữ ở đúng nơi Về cơ bản, các vật dụng được đặt đúng chỗ, nhưng nhiều thứ được đặt không đúng chỗ, gây khó khăn cho việc tìm kiếm. Không tìm thấy mục bắt buộc, đường dẫn không rõ ràng Việc tổ chức, sắp xếp trong khu vực sản xuất thiếu chặt chẽ, sản phẩm ngổn ngang.
Lau dọn Mọi thứ trong khu vực đều ở trong tình trạng tuyệt vời, sạch sẽ, không có bụi. Mọi thứ sạch sẽ và thuận tiện. Chủ yếu là sạch sẽ và chức năng. Một số nơi không sạch sẽ Nhiều hạng mục, khu vực chưa được vệ sinh cần làm sạch Khu vực sản xuất bẩn thỉu, ẩn chứa nhiều mối nguy hại cho sức khỏe.
Bảo trọng Các tiêu chuẩn được tuân thủ cho từng lĩnh vực, công việc cải tiến được thực hiện tốt Các tiêu chuẩn cho các khu vực đã được tuân thủ, những khu vực có thể cải thiện nhiều nhất đã được thực hiện. Về cơ bản tuân theo các tiêu chuẩn và cải thiện các lĩnh vực nếu có thể Có vài quy tắc phải được tuân theo hoặc tuân theo Quá ít danh sách kiểm tra tích lũy quá nhiều vấn đề để giải quyết Không có danh sách kiểm tra, công ty không thể tiến hành đánh giá chương trình 6s
Sẵn sàng Tất cả các hệ thống được ghi lại và theo dõi để duy trì ít nhất nửa năm Giữ ít nhất 90 ngày Bảo trì tối thiểu 30 ngày Giữ ít hơn 30 ngày Hệ thống theo dõi kém ổn định hơn. Không có hệ thống hoặc cam kết duy trì 6S
Chắc chắn Tất cả các thiết bị an toàn đã được thử nghiệm và đang hoạt động tốt. Các khu vực bên ngoài trang web được duy trì tốt. Hơn 85% thiết bị bảo mật được kiểm tra, các mục tương tự như điểm 5, nhưng doanh nghiệp vẫn cần cải thiện. 60% thiết bị an ninh được kiểm định, nhân viên được đào tạo bài bản, cùng tiêu chuẩn 4 điểm Chưa đến 50% thiết bị được kiểm định an toàn, còn lại đều đạt tiêu chuẩn dưới 3 Dưới 30% số thiết bị được kiểm định an toàn, các hạng mục còn lại đạt dưới 2 điểm. Hơn 80% thiết bị không được kiểm tra bảo mật, phần lớn còn lại đều kém

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *